Selective Laser Sintering
Bij Selective Laser Sintering (SLS) smelt een CO2-laser laag na laag een poeder tot een vast product. De toevoertafel duwt het sinterpoeder omhoog. De tafel met het object zakt gelijktijdig omlaag. Zo wordt laag na laag het product gevormd.
Sinteren
De schraperrol strijkt een laag vers sinterpoeder over het object. Vervolgens smelt de laser het sinterpoeder plaatselijk aan elkaar. Bij het sinteren verhit de laser de materiaalkorrels tot een temperatuur waarop ze net nog niet smelten. Op die manier groeien de contactpunten tussen de korrels, waardoor een zeer hard materiaal kan ontstaan.
Gecontroleerde atmosfeer
De fabricagekamer wordt geheel afgesloten en verwarmt tot een temperatuur net onder het smeltpunt van het poeder. De laser hoeft het poeder zo maar iets op te warmen te sinteren. Dit versnelt sterk het proces. Een stikstofatmosfeer voorkomt explosie van het poeder.
- Patent: 1989 Carl Deckard universiteit van Texas (In 1979 ontwikkelde R.F. Housholder een soortgelijke methode)
- Voordelen: nauwkeurigheid, grote materialenkeuze, geen ondersteuning nodig
- Nadelen: ruwe oppervlakte, nabehandeling, geen kleur mogelijk, omvang machine, poreus eindproduct
- Fabrikanten: 3D Systems, EOS, MTT, Phenix Systems, ReaLizer
- Materialen: thermoplastics, metaal poeder, was, keramiek
- Maximale afmeting: 38x33x46 cm
Direct Metal Laser Sintering
Direct Metal Laser Sintering (DMLS) is een variant van SLS waarbij metaalpoeder wordt gebruikt om direct metalen voorwerpen te maken uit een digitaal ontwerp.
